Kína 6 tengelyes 1800 mm-es karhosszúságú automatikus acél MIG hegesztő robotkar
LÉZER KALIBRÁCIÓS TESZT ÁTPOZÍCIÓS PONTOSSÁG
A JHY lézeres kalibrációs módszert alkalmaz a robot ismételt pozicionálási pontosságának tesztelésére. Számos teszt után robotunk ismételt pozicionálási pontossága jóval magasabb, mint ±0,08 mm.
HASZNÁLJON LEGJOBB MÁRKÁKAT A FŐBB KIEGÉSZÍTŐKHÖZ
A robotmag-kiegészítők, mint például a szervomotor, az RV-reduktor, a harmonikus reduktor, a szervohajtás és így tovább, mind Kína vezető márkáit használják, amelyeket hosszú távú használatunk során teszteltünk annak biztosítására, hogy alkalmasak legyenek robotunkhoz.
EGYSZERŰ KARBANTARTÁS
A karbantartás egyszerű, az általunk biztosított karbantartási útmutató szerint az ügyfelek maguk is könnyen kezelhetik.
ÉRTÉKESÍTÉS UTÁNI GARANCIA
Minden ügyfélnek megvan a saját értékesítés utáni szolgáltatási csoportja. Ha bármilyen értékesítés utáni segítségre van szüksége, kérjük, bármikor forduljon hozzánk. Professzionális mérnökeink a lehető legrövidebb időn belül megoldják a problémát. A lényeg az, hogy mindez ingyenes.
| Hegesztési paraméterek referenciaértékei lágyacélhoz és alacsony ötvözetű acélhoz | |||||||||
| típus | lemez | Huzalátmérő | gyökérrés | hegesztőáram | hegesztőfeszültség | hegesztési sebesség | Érintkezőcsúcs-munkadarab távolság | Gázáramlás | Hegesztési szög |
| T-alakú tompahegesztés
| 1.0 | 0,8 | 2,5～3 | 70～80 | 17–18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3,5 | 85～90 | 18–19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0, 1.2 | 3～3,5 | 100～110 | 18～19,5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0, 1.2 | 3～3,5 | 115～125 | 19,5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0, 1.2 | 3～3,5 | 130～140 | 19,5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0, 1.2 | 3,5～4 | 150～170 | 21～22 | 7,5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0, 1.2 | 4,5～5 | 180～220 | 21～23 | 6,5～7,5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5,5 | 200～250 | 24～26 | 6,5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5,5 | 230～260 | 25～27 | 6,5～7,5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5,5～7,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4,5 | 270～300 | 28～31 | 10～11,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2, 1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6,5～7,5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2, 1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4,5～6,5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Jegyzet:
1. A MIG hegesztés inert gázt használ, és főként alumínium és ötvözetei, réz és ötvözetei, titán és ötvözetei, valamint rozsdamentes acél és hőálló acél hegesztésére használják. A MAG hegesztést és a CO2 védőgázas hegesztést főként szénacél és alacsony ötvözetű, nagy szilárdságú acél hegesztésére használják.
2. A fenti tartalom csak tájékoztató jellegű, az optimális hegesztési folyamatparamétereket kísérleti ellenőrzéssel kell meghatározni. A fenti huzalátmérők tényleges modelleken alapulnak.
